Сезон подготовки к учебному году традиционно сопровождается ростом спроса на различные товары для школьников. Пластиковые стаканы и термокружки, ланч-боксы, пеналы, контейнеры, канцелярские принадлежности, пластиковые элементы рюкзаков – все эти изделия и комплектующие могут производиться с использованием технологии литья пластмасс под давлением.

На первый взгляд, такая продукция может показаться достаточно простой. Однако требования к оборудованию для её производства существенно различаются. Для одного изделия на первый план выходит качество поверхности и стабильность цвета, для другого – высокая производительность и короткий цикл.

Поэтому выбор термопластавтомата необходимо осуществлять с учетом характеристик конкретного изделия, пресс-формы, используемого полимера и требований к производительности.

Разные изделия – разные требования к литью

Школьные товары включают большое количество изделий, отличающихся размерами, конструкцией и назначением. Соответственно, для их производства могут использоваться термопластавтоматы с разными характеристиками.

Термокружки, бутылки для воды и пластиковые стаканы

При производстве пластиковых стаканов, бутылок и термокружек большое значение имеют качество поверхности, стабильность размеров и равномерность цвета. Особенно это актуально для продукции, которая выпускается в большом количестве и представлена в нескольких цветовых вариантах.

Стабильная работа узла пластикации позволяет получать однородный расплав и поддерживать повторяемость параметров от цикла к циклу. Это непосредственно влияет на внешний вид и качество готовых изделий.

Для массового производства также важно минимизировать время цикла и обеспечить надежную работу оборудования при длительной непрерывной эксплуатации.

В зависимости от конструкции изделия и пресс-формы для изготовления подобных изделий могут применяться ТПА с усилием смыкания порядка 168–208 тонн.

Пеналы, ланч-боксы и контейнеры

Пластиковые пеналы, ланч-боксы и контейнеры предъявляют повышенные требования к внешнему виду и геометрической стабильности.

Для такой продукции необходимо обеспечить равномерное заполнение пресс-формы, стабильное охлаждение и точное повторение размеров изделия. Если один и тот же продукт выпускается в нескольких цветах, большое значение приобретает возможность быстро менять материал или цвет без длительных простоев оборудования.

При серийном производстве производительность ТПА становится одним из ключевых факторов себестоимости изделия. Чем стабильнее и быстрее работает оборудование, тем больше продукции можно получить за определенный период времени.

Для изготовления подобных изделий могут применяться машины с усилием смыкания 208–268 тонн – точный выбор зависит от площади проекции изделия, конструкции формы, количества гнезд и других параметров.

Рюкзаки и пластиковые комплектующие

Сам рюкзак обычно представляет собой комбинацию текстильных и полимерных материалов, однако в его конструкции используется большое количество пластиковых деталей, которые могут производиться методом литья под давлением.

К ним относятся:

• застежки и регулировочные пряжки;
• карабины;
• пластиковые ручки;
• элементы крепления ремней;
• декоративные детали;
• пластиковые накладки;
• детали каркаса;
• защитные элементы.

Многие из этих компонентов имеют небольшие размеры, однако производятся в больших объемах. Поэтому для них особенно важны высокая производительность ТПА, стабильность каждого цикла и возможность использования многогнездных пресс-форм.

При этом для производства крупных пластиковых элементов рюкзаков требования к оборудованию будут выше – необходимо учитывать размеры детали, площадь проекции и габариты пресс-формы.

Что важно учитывать при выборе ТПА

Выбор термопластавтомата только по усилию смыкания может привести к неоптимальному подбору оборудования. Для получения стабильного производственного процесса необходимо учитывать совокупность параметров.

Chen Hsong – ТПА для различных задач литья

Серии термопластавтоматов Chen Hsong позволяет подобрать оборудование для производства широкого спектра пластмассовых изделий – от небольших комплектующих до крупногабаритной продукции.

Машины Chen Hsong могут использоваться для производства товаров народного потребления, упаковки, технических деталей и различных пластиковых компонентов.

Для изготовления небольших комплектующих, таких как элементы рюкзаков, большое значение имеет возможность работы с многогнездными пресс-формами и обеспечение стабильного производственного цикла. При этом конфигурация ТПА подбирается с учетом конкретного изделия, материала и пресс-формы.

Для более крупных изделий используются машины с соответствующим усилием смыкания и увеличенными габаритами рабочего пространства.

Автоматизация производства пластиковых комплектующих

Производство небольших пластиковых деталей в больших объемах особенно хорошо подходит для автоматизации.

После раскрытия пресс-формы робот или автоматическая система может извлекать готовые изделия, сортировать их и передавать на следующий этап производства. Это позволяет сократить участие оператора, повысить стабильность процесса и увеличить производительность линии.

Для автоматизации производства пластиковых комплектующих для рюкзаков могут применяться роботы-манипуляторы Samfacc. Они автоматически извлекают готовые изделия из пресс-формы, передают их на конвейер или в тару, а также могут выполнять отделение литников и другие операции. В линейке представлены сервоприводные и пневматические модели с различным количеством осей, включая решения для ТПА с усилием смыкания от 90 до 3500 тонн.

Для изготовления пластиковых комплектующих рюкзаков автоматизация может быть особенно эффективной благодаря большим объемам выпуска и повторяемости операций. Использование роботов позволяет стабилизировать производственный цикл, сократить влияние человеческого фактора, повысить производительность и снизить вероятность повреждения готовых деталей при съеме из формы.

В зависимости от требований производства ТПА Chen Hsong может комплектоваться автоматическими системами извлечения изделий и другим вспомогательным оборудованием.

Почему ТПА необходимо подбирать вместе с пресс-формой

Один из основных принципов выбора оборудования для литья под давлением – рассматривать ТПА и пресс-форму как единую производственную систему.

Даже два изделия одинакового веса могут предъявлять совершенно разные требования к машине. Причиной могут быть различия в геометрии, площади проекции, количестве гнезд, толщине стенок и особенностях заполнения формы.

При подборе оборудования необходимо учитывать:

• массу изделия и литниковой системы;
• количество гнезд пресс-формы;
• площадь проекции;
• необходимое усилие смыкания;
• размеры и массу пресс-формы;
• расстояние между колоннами;
• ход подвижной плиты;
• объем впрыска;
• характеристики перерабатываемого материала;
• требуемое время цикла;
• необходимую производительность.

Только комплексный анализ позволяет подобрать ТПА, который будет эффективно работать именно в заданном производственном процессе.

От сезонного спроса – к эффективному производству

Школьный сезон хорошо показывает, насколько разнообразными могут быть задачи современного производства изделий из пластмасс.

Для стаканов и термокружек важны качество поверхности, стабильность цвета и высокая производительность. При изготовлении пеналов и ланч-боксов необходимо обеспечить точность геометрии и повторяемость параметров. А производство пластиковых комплектующих для рюкзаков требует стабильной работы оборудования, возможности использования многогнездных пресс-форм и эффективной автоматизации.

Поэтому выбор термопластавтомата начинается не с конкретной модели, а с анализа изделия, пресс-формы, материала и требований к производительности.

Наша компания поставляет термопластавтоматы Chen Hsong и другое оборудование для литья пластмасс под давлением. Специалисты помогут подобрать оптимальную модель ТПА, усилие смыкания и конфигурацию оборудования с учетом характеристик изделия, пресс-формы, используемого материала и требуемой производительности.