Станок для литья пластмасс под давлением (термопластавтомат или ТПА) – это производственная инжекционно-литьевая машина, используемая для изготовления пластиковых изделий путем впрыска расплавленного полимерного материала в форму. ТПА состоит из нескольких основных компонентов, включая загрузочный бункер, материальный цилиндр, шнек, сопло, узел смыкания и пресс-форму.

Принцип работы ТПА

Полимерный материал загружается в бункер, затем он нагревается и плавится в цилиндре, и далее с помощью шнека перемещается по направлению к соплу. Сопло – это отверстие, через которое расплавленный пластиковый материал впрыскивается в пресс-форму. Механизм смыкания ТПА прикладывает усилие для удержания формы закрытой. Пластик остывает и затвердевает в виде готового изделия, пресс-форма открывается, и готовая деталь извлекается из машины.

Пресс-форма обычно изготавливается из стали и предназначена для придания пластиковой детали желаемой формы. Форма также оснащена охлаждающими каналами, которые помогают быстро охладить и затвердеть расплавленному пластику.

Весь процесс автоматизирован, термопластавтомат контролирует температуру, давление, скорость впрыска и множество других параметров литья пластмасс. Это гарантирует, что каждое пластиковое изделие, производимое станком, имеет одинаковое качество и точность, что делает литье под давлением эффективным способом производства пластиковых деталей в больших объемах.

Конструкция ТПА

Термопластавтомат – это сложное технологическое оборудование, состоящее из большого множества отдельных элементов, однако можно выделить основные части: узел впрыска, узел смыкания и система управления.

Узел впрыска отвечает за плавление и подачу полимерного материала в форму. Узел смыкания производит закрытие и открытие пресс-формы, а также удержание формы в закрытом состоянии в процессе впрыска и выдержки давления. С помощью системы управления ТПА осуществляется настройка и мониторинг различных параметров и функций.

Этапы литья пластиковых изделий на ТПА

Литье пластмассовых изделий на ТПА – это последовательность технологических операций, которые называются литьевым циклом. Цикл литья можно разбить на четыре основных этапа: пластикация, впрыск, удерживание давления и охлаждение.

Пластикация включает плавление, перемешивание и перемещение полимерного материала. Задачей этапа впрыскивания является перемещение материала в полость пресс-формы под высоким давлением с определенной скоростью. Удерживание давления – короткий промежуток времени, в течение которого давление впрыска поддерживается, чтобы окончательно заполнить полость литьевой формы материалом. На этапе охлаждения пластик остывает и затвердевает. Время охлаждения определяется толщиной детали и свойствами полимерного материала.

Нужно отметить, что все этапы процесса литья происходят достаточно быстро: продолжительность литьевого цикла может составлять от нескольких секунд до нескольких минут, в зависимости от размера изделия, материала и др. Более подроную информацию о литьевом цикле вы можете найти в статье:

Литьевой цикл: основные этапы, время, параметры.

Разновидности ТПА

Существует два основных типа станков для литья пластмасс под давлением: гидравлические и электрические.

Гидравлические термопластавтоматы для литья под давлением используют гидравлическое давление для передвижения подвижных частей и создания необходимых усилий. Гидравлические ТПА способны изготавливать крупногабаритные и тяжелые детали с высокими требованиями к усилию смыкания. Они также более доступны по цене, чем электрические машины, что делает их популярным выбором для переработчиков, которым необходимо быстро организовать рентабельное производство.

Гидравлические машины для литья под давлением известны своей надежностью и долговечностью. Они также могут работать на более высоких скоростях, чем электрические, что делает их идеальными для крупносерийного производства пластмассовых изделий. Однако они менее энергоэффективны, чем электрические ТПА, могут быть шумными и обладают повышенным загрязнением из-за использования гидравлических жидкостей.

В электрических термопластавтоматах для приведения в действие механизмов станка используются электродвигатели. Электрические машины более энергоэффективны и производят меньше шума и отходов, что делает их более экологичными и экономичными в долгосрочной перспективе. Они также считаются более точными, что делает их идеальными для изготовления сложных, высокоточных деталей.

Электрические машины для литья под давлением идеально подходят для небольших и средних серий производства, где точность и согласованность имеют решающее значение.

Более подроную информацию о разновиднастях ТПА вы можете найти в статье:

Разновидности термопластавтоматов: классификация ТПА.

Машины для литья пластмасс под давлением являются незаменимыми инструментами для производителей, стремящихся быстро и эффективно производить высококачественные пластиковые детали. Для получения более подробной информации о работе, функциях и различиях между различными моделями термопластавтоматов, пожалуйста, обращайтесь к нашим опытным специалистам.