В индустрии производства упаковки для воды требования к оснастке и оборудованию всегда были жесткими. Особенно это касается такой, на первый взгляд, простой детали, как крышка для бутыли воды. Производителям приходится находить баланс между жесткостью конструкции (для герметичности) и эластичностью уплотнителя (для удобства открывания). Решение этой задачи – двухкомпонентное литье, где сочетаются LDPE (полиэтилен низкого давления) и TPE (термопластоэластомер).

Компания Chen Hsong, мировой лидер в производстве термопластавтоматов, успешно реализовала этот кейс для одного из заводов в Колумбии, используя свою новую серию двухкомпонентных машин JETMASTER DM III. Российские производители, работающие с нашей компанией, также могут использовать эту проверенную технологию.

В чем сложность производства двухкомпонентной крышки?

На первый взгляд, задача кажется стандартной, но на деле она требует высокой точности:

• Надежная сварка материалов: LDPE и TPE имеют разную природу. Необходима идеальная точность температуры и давления для соединения этих материалов на молекулярном уровне, чтобы избежать расслоения и брака.
• Абсолютная герметичность: Любой перекос или микротрещина в области уплотнения – это потеря герметичности и риск загрязнения воды.
• Скорость цикла: Рынок производства таких изделий требует миллионных тиражей, поэтому машина должна работать быстро и без сбоев.

Решение: Термопластавтомат Chen Hsong JETMASTER DM III

Технологические особенности новой серии, которые сыграли ключевую роль в данном производственном примере:

1. Идеальное соединение материалов благодаря точному термоконтролю
Серия DM III оснащена передовой системой температурного контроля. Она гарантирует, что расплавленный LDPE и TPE встретятся в строго рассчитанной температурной зоне, формируя идеальное соединение.

2. Стабильность процесса с тяжелыми формами
Двухкомпонентное литье часто предполагает использование массивных, сложных форм (особенно на 8, 16 или 32 гнезда). Запатентованная система жесткой фиксации и усиленные механизмы смыкания в DM III исключают прогиб плит даже при высоких нагрузках. Это гарантирует, что две половины формы всегда совпадают с микронной точностью.

3. Цифровая точность впрыска (EtherCAT)
Управление на базе протокола EtherCAT обеспечивает невероятную скорость отклика и точность дозирования – до ±2%. Это критически важно, чтобы каждая из сотен тысяч крышек в день имела строго заданную толщину стенки и объем материала в зоне уплотнения.

4. Высокая скорость без вибраций
В серии ТПА JETMASTER DM III используются профессиональные линейные направляющие. Они обеспечивают плавное движение с низким коэффициентом трения. Это позволяет выдерживать высокий темп производства без потери точности позиционирования и износа механизмов.

Технология третьего поколения JETMASTER DM III использует сервомоторный привод поворотного стола для более быстрого и надежного позиционирования по сравнению с традиционными гидравлическими системами. Это обеспечивает идеальное качество на каждом цикле.

Внедрите этот опыт на вашем предприятии

Новая серия Chen Hsong JETMASTER DM III – это готовое решение для сложных задач.

Наша компания является официальным представителем Chen Hsong в России. Мы поможем:

• Подобрать оптимальную модель серии DM III под вашу оснастку и материал.
• Рассчитать цикл и окупаемость.
• Обеспечить пуско-наладку и сервис.

Свяжитесь с нами, чтобы получить расчет стоимости производства вашего изделия на двухкомпонентном ТПА Chen Hsong JETMASTER DM III.