С повышением среднесуточных температур в летний период стабильная эксплуатация инжекционно-литьевых машин (ТПА) становится особенно актуальной задачей. Высокая температура окружающей среды оказывает непосредственное влияние на ключевые узлы оборудования — от электроники до гидросистем и систем смазки. Без должных мер по теплоотводу, охлаждению и техническому обслуживанию возможно снижение эффективности, сбои в работе, преждевременный износ компонентов и аварийные остановки производственного процесса.
Ниже приведены 4 практических и технических решения, позволяющие поддерживать высокую эффективность и надёжность работы термопластавтоматов в условиях повышенных температур.
1. Грамотная организация системы отвода тепла и вентиляции
- Регулярно проверяйте работу вентиляторов охлаждения двигателя и вентиляционные каналы. Засорённые фильтры и пыль ухудшают вентиляцию, что может приводить к перегреву.
- Во избежание повышения температуры различных узлов термопластавтомата не следует размещать у воздухозаборников и вентиляционных отверстий какие-либо предметы, препятствующие свободному притоку воздуха.
- Очистка фильтров и обеспечение достаточного свободного пространства вокруг машины — залог эффективного теплоотвода.
2. Контроль температуры гидравлического масла
- Следите за поддержанием оптимальной температуры масла (около 40-50°C).
- Перегрев масла снижает точность и скорость реакции гидросистемы, ускоряет износ уплотнений, что снижает производительность машины и увеличивает риск поломок.
- При высоких температурах запускайте систему охлаждения масла.
- При обнаружении перегрева проверьте:
- Работу маслоохладителя (обеспечение циркуляции воды).
- Давление воды на входе/выходе — разница не должна превышать допустимых значений.
- Возможную накипь в охладителе — очистите при необходимости.
3. Обеспечение качественной смазки
- Высокие температуры ускоряют деградацию смазочных материалов, вызывая износ и утрату защиты от трения.
- Используйте смазки с устойчивостью к высоким температурам, высокой износостойкостью и длительным сроком службы. Это снижает трение и уменьшает нагрузку на узлы.
4. Проверка эффективности системы охлаждения формы
Коллекторы для подачи и отвода охлаждающей воды обычно располагаются на задней части термопластавтомата. Их количество определяется исходя из числа контуров охлаждения, предусмотренных в конструкции пресс-формы.
Существует два основных способа охлаждения формы: водяное и масляное. Водяное охлаждение применяется при температуре формы в диапазоне от 15 до 95 °C и считается наиболее универсальным. Масляное охлаждение используется в случаях, когда рабочая температура формы находится в пределах 95–120 °C. При выборе масляной системы охлаждения важно использовать теплоносители с высокой температурой воспламенения во избежание риска возгорания.
Кроме того, необходимо учитывать производительность масляного насоса. Для эффективного отвода тепла требуется интенсивная циркуляция теплоносителя, поэтому насос должен обеспечивать необходимый расход и давление. Выбор насоса должен производиться с учетом требований к скорости потока и характеристикам системы охлаждения.
- Следите за потоком охлаждающей жидкости по каналам охлаждения формы. Засоры или низкий расход вызывают перегрев оборудования и дефекты литья.
- Регулярно прочищайте каналы и следите за качеством охлаждающей жидкости.
Высокие температуры создают сложности для работы ТПА: перегрев электроники и гидросистемы, ухудшение смазочных свойств, дефекты литья. Но при системном техническом обслуживании — вентиляция, охлаждение, смазка — даже при +40 °C термопластавтоматы будут работать эффективно, без простоев, аварий и брака.
Такой подход продлевает срок службы оборудования и гарантирует стабильность производственного процесса.