По мере роста спроса на прецизионную полимерную продукцию в индустрии литья пластмасс под давлением используется все больше и больше новых технологий. К пластмассовым изделиям предъявляются все более строгие требования, они начинают широко использоваться в таких областях как биомедицина, авиация и точная электроника. Вместе с этим возрастают требования к системе впрыска и смыкания с точки зрения точности позиционирования, контроля температуры, стабильности и др.
В соответствии с развитием технологий литья пластмасс, компания Chen Hsong ведет непрерывное инвестирование в исследования и разработку новых продуктов. После заключения технического сотрудничества с японской компанией Mitsubishi Plastic Machinery в 2011 году, компания Chen Hsong ввела новую систему исследований и разработок, результатом стала серия крупнотоннажных двух-плитных ТПА SuperMaster TP. Начиная с 2014 года началась разработка небольших и среднетоннажных ТПА серии JETMASTER MK6 – новое поколение термопластавтоматов, способных удовлетворить самые высокие требования к производству. Демонстрируя превосходную производительность, эта серия более точная и гибкая, подходит для производства тонкостенных высокоточных продуктов с высокой добавленной стоимостью, таких как: медицинское оборудование, прецизионная электроника, толстостенные оптические линзы и другие сложные изделия.
Продолжая совершенствовать параметры и конструкцию выпускаемых термопластавтоматов, компания представила новую серию крупнотоннажных ТПА – JETMASTER MK6 Large.
Приводимые в действие интеллектуальной сервосистемой, термопластавтоматы серии JETMASTER MK6 large сочетают в себе быстродействующий шестеренчатый насос с высокоточным серводвигателем, который гарантирует быструю реакцию, высокую точность и низкое энергопотребление.
Система серводвигателя с регулируемой скоростью вращения приводит в движение шестеренчатый насос. Давление в системе измеряется в режиме реального времени, что позволяет обеспечить высокую точность, малый уровень шума и устранить лишнее энергопотребление.
Особенности узла впрыска
- Защита сопла на направляющих
- Двойная теплоизоляция материального цилиндра
- Две направляющие на прижим сопла
- Усиленные направляющие узла впрыска, исключающие прогиб
- Ручная смазка направляющих узла впрыска
Особенности узла смыкания
- Большая скорость и плавность хода
- Увеличенный ход открытия и расстояние между колоннами
- Усиленные плиты для уменьшения деформаций и увеличения срока службы
- Большая жесткость плит, меньше деформация и требуемое усилие запирания
- Конструкция с двойными направляющими, удобная при регулировке параллельности
- Меньше трения с втулками направляющих колонн
- EU – выталкиватель, быстросъёмное соединение толкателя
- Быстрая и точная регулировка высоты пресс-формы
- Автоматическая смазка КРМ и узла регулировки пресс-формы
- Датчик давления в системе смазки
Особенности гидравлической системы
- Точный шестеренчатый насос с внутренним зацеплением и низкой частотой вращения
- Элементы гидравлики от мировых лидеров
- Гидравлический контур новой конструкции, движения более быстрые и плавные
- Гидравлическая защита пресс-формы
- Большая точность и стабильность работы
- Точное управление гидравлическими знаками пресс-формы
- Система гашения вибрации на моторе
- Высокоэффективный мотор пластикации с меньшим потреблением электроэнергии
JM1000-MK6 4500cc – максимальный крутящий момент 2547,5 нм
Особенности основания станка
- Высокая жесткость основания машины с большим количеством ребер жесткости, меньшая деформация
- Врезанная конструкция электрического шкафа
- Пространство сверху помпы и мотора открыты – простое обслуживание
Прочее
- Регулируемый угол положения панели управления
