Термопластавтомат (ТПА) – инжекционно-литьевая машина, которая используется для производства изделий из пластмасс методом литья под давлением. Большинство пластиковых деталей, окружающих человека во всем мире, производятся с помощью термопластавтомата – это оборудование для литья пластмасс идеально подходит для массового производства.

Для достижения наилучших экономических результатов и показателей качества продукции к выбору машины для литья пластмасс необходимо подойти ответственно. Подбор такого полимерного оборудования как термопластавтомат не является простой задачей и его можно разделить на несколько этапов.

Прежде всего нужно определить и тщательно изучить будущее изделие, которое будет производиться на термопластавтомате. Выделить такие характеристики изделия как материал, технология производства, размеры, толщина стенок, конструктивные особенности. Определить планируемый выпуск (производительность) и требования к качеству изделия. Все это также необходимо для определения будущей пресс-формы.

Этот этап можно пропустить если у вас уже есть готовая пресс-форма, но в этом случае вам необходимо знать размеры пресс-формы, особенности системы выталкивания, пресс-форма холодно- или горячеканальная и др.

Далее можно переходить непосредственно к выбору самого термопластавтомата. Современные термопластавтоматы имеют ряд основных характеристик, в соответствии с которыми осуществляется выбор того или иного термопластавтомата для разных изделий.

Усилие смыкания формы
Усилие смыкания – это основной критерий для выбора ТПА. Оно должно быть таким, чтобы при впрыске материала в пресс-форму и выдержки материала под давлением, давление материала на стенки пресс-формы не раскрывало ее.

Ниже приведена формула для расчета необходимого усилия смыкания:

F=P*S*N,

где F – усилие смыкания,
P – удельное давление расплава внутри формы (берется из справочника для каждого определенного материала),
S – площадь проекции изделия (т.е. та проекция изделия на плоскость, относительно которой будет происходить смыкание и размыкание пресс-формы),
N – количество гнезд в пресс-форме.

Для избежания износа или поломки деталей термопластавтомата из-за перегруженности гидросистемы в процессе работы, усилие смыкания следует подбирать с резервом (10-15% от расчетного). Помимо этого, практика показывает, что благодаря конструктивной особенности привода термопластавтоматы с коленно-рычажным устройством смыкания обеспечивают приблизительно на 10% большее усилие смыкания по сравнению с гидравлическими ТПА.

Масса или объем впрыска
Масса и объем впрыскиваемого материала определяются массой изделия, количеством гнезд пресс-формы, массой литников, типом материала и зависят от диаметра шнека. Чем больше диаметр шнека ТПА, тем выше теоретические масса и объем впрыска, и тем меньше давление впрыска, которое может развивать термопластавтомат.

Расстояние между колоннами
Максимальное расстояние между колоннами определяет максимальные размеры пресс-формы, которая может быть установлена на данный термопластавтомат. А, следовательно, и размеры изделия, которое можно производить на данном ТПА.