Стоимость — один из важнейших факторов, определяющих конкурентоспособность продукции. При массовом производстве пластиковых изделий методом литья под давлением этот фактор в первую очередь определяет рентабельность производства. Поэтому снижение себестоимости серийного производства продукции является актуальной задачей для компаний, осуществляющих литье изделий из пластмасс.
Мероприятия по оптимизации себестоимости продукции безусловно проводятся на любом предприятии, однако, принимая во внимание актуальность проблемы, предлагаем систематизировать этапы анализа эффективности производства и реализации мер по его модернизации с целью удешевления готовой продукции.
Учитывая большое разнообразие литейных производств, меры по их модернизации могут значительно варьироваться в зависимости от масштаба, технического оснащения и экономической эффективности. В качестве примера рассмотрим производство со средним техническим уровнем оснащения, производительностью в 25-35 тонн готовых изделий в год с одного термопластавтомата, рентабельность которого не превышает 5-10%.
Оптимизация организации производства
Сюда входят мероприятия, направленные на обеспечение исключения непроизводственных потерь, не внося каких-либо изменений в технологический процесс и техническое оснащение (оборудование и инструменты). В результате технико-экономического анализа производства в нем выявляются слабые места, такие как:
• несоответствие ассортимента продукции структуре парка термопластавтоматов,
• несоответствие квалификации персонала составу выполняемых работ,
• недостаточное использование вторсырья,
• нерациональное размещение оборудования и организация производственных потоков.
После этого определяется совокупность мероприятий, по уменьшению непроизводственных затрат и увеличению выпуска продукции, в том числе:
• перераспределение продукции по термопластавтоматам,
• увеличение уровня использования вторсырья,
• обучение и сокращение штата сотрудников,
• внедрение более прогрессивных технологий по ремонту оборудования и пресс-форм,
• оптимизация производственных потоков по поставке сырья, производству и вывозу продукции,
• организация специализированных участков по производству однотипной продукции.
Оптимизация технологии производства
В данном случае разрабатываются мероприятия, направленные на совершенствование технологических процессов на базе термопластавтоматов и пресс-форм, имеющихся в компании. На этом этапе проводится полный технологический анализ производства, включающий:
• анализ расхода материала,
• анализ структуры обслуживания термопластавтоматов и общих трудозатрат,
• анализ технологических циклов.
По итогам такого анализа можно выявить несоответствия между имеющимся и достижимым уровнем технологических процессов и сформировать приоритетные направления совершенствования технологии производства:
• повышение технологической дисциплины для снижения количества некачественной продукции,
• усовершенствование применения инструмента для снижения трудоемкости чистовой обработки,
• использование технологических добавок, повышающих производительность процесса,
• повышение производительности (сокращение времени цикла).
Модернизация оборудования и оснастки
К этой категории относятся мероприятия, направленные на системную оптимизацию технологических процессов и модернизацию оборудования и оснастки. На этом этапе проводится комплексный инструментально-технологический анализ производства, в том числе по следующим направлениям:
• анализ полноты использования технологических возможностей термопластавтоматов,
• анализ эффективности конструкции и показателей износостойкости пресс-форм,
• анализ степени механизации и автоматизации трудовых процессов и возможностей ее повышения.
В ходе анализа сопоставляется текущий технический уровень производства с современными высокотехнологичными возможностями и определяются наиболее эффективные направления модернизации оборудования и оснастки, в том числе:
• интенсификация технологических процессов за счет более полного использования возможностей термопластавтоматов (в том числе за счет возможного увеличения количества гнезд форм),
• автоматизация операций по загрузке сырья, съему, транспортировке и укладке готовых изделий,
• внедрение новых методов проектирования и изготовления пресс-форм,
• модернизация существующих литьевых машин и (или) покупка новых термопластавтоматов, в том числе энергоэффективных высокоскоростных моделей ТПА.
Меры по замене оборудования и пресс-форм могут оказать наибольшее влияние на снижение стоимости готовой продукции, но тут важно правильно подобрать и применить это оборудование. Наша компания имеет многолетний опыт в поставке и реализации оборудования для литья пластмасс под давлением. Если вам необходимо подобрать новый высокотехнологичный термопластавтомат или другое литьевое оборудование, наиболее подходящее под нужды вашего производства, пожалуйста, обращайтесь к нашим менеджерам.