Брак при литье и способы его устранения

2020-04-23
nI7AFba_MGe2sMJh9HeWv1m2Nm1-djSVcrYyYXiwMmd08A

Брак при литье и способы его устранения

Литье пластмасс под давлением является сложным процессом и соблюдение технологии имеет решающее значение в получении качественных готовых изделий. Из-за нарушения технологичного процесса, превышения температуры расплава или по причине других факторов могут появиться дефекты, которые приводят к снижению качества продукции.

Неполное наполнение пресс-формы (недолив). Возникает по причине недостаточного объема впрыскивающегося полимера. Такая ситуация возможна из-за слабого нагрева расплава, низкой текучести массы, засорения сопла или разводящих каналов.

Превышение объема формы (перелив), вызывающее образование грата по стыку (облой). Дефект возникает по причине неисправности дозатора или превышения допустимой температуры расплавленного полимера. Выход излишка массы возникает также при недостаточно сильном смыкании пресс-формы.

Видны стыковочные швы на границе спайки отдельных частей детали, отличающиеся низкой прочностью. Такие стыки образуются при слишком низкой температуре пластикации.  Причина дефекта кроется также в неправильной конструкции или недостаточном нагреве литьевой формы, что приводит к преждевременному охлаждению потоков до того, как они сольются. В результате не удается добиться полного сваривания.

Пузыри (пустоты). Такой брак является результатом наличия в расплаве летучих компонентов, отличающихся повышенным газовыделением при перегреве. Происходит вспучивание мягкой массы.

Образование на поверхности усадочных углублений. Причина дефекта в повышенной усадке массы в случае перегрева или недостаточном объеме расплавленной массы из-за низкого давления, а также недостаточной пропускной способности сопла. Подобные углубления появляются при неравномерном нагреве и недостаточной  вентиляции пресс-формы.

Коробление. Брак возникает при чрезмерной внутренней напряженности, возникающей по причине температурной неравномерности частей формы. Некачественные изделия получаются также при несоблюдении времени, необходимого для выдержки массы с целью полного застывания.

Трещины на поверхности. Возникают по причине остаточного напряжения или в случае сильного прилипания жидкой массы к стенкам.

Дефекты поверхности деталей, проявляющиеся царапинами и сколами. Брак появляется в случае небрежного обращения с готовой продукцией или некачественно оформленной пресс-формы.

Узоры, которые напоминают морозную разрисовку на стекле, появляются по причине чрезмерного количества влаги в инжектируемой расплавленной массе. Недостаток имеет место при нарушении процесса сушки и вентиляции формы.

В случае наличия влаги в полимерном материале сверх установленной нормы происходит расслоение структуры. Дефект возникает также в случае наличия застывших литников, не совмещенных с основной массой.

Неравномерная (разная) окраска изделия. Причина заключается в использовании термически нестойкого красителя и перегреве расплавленной массы.

Несоответствие полученного изделия требуемым размерам, превышение стандартного допуска. Возникает по причине сильной усадки пластика при затвердении или некачественно изготовленной пресс-формы.

Способы устранения дефектов

Качественное и соответствующее требованиям стандартов литье пластмасс под давлением обеспечивается при условии использования технически исправной машины, строгого выполнения технологических этапов и применения качественного сырья. В таблице перечислены типы брака и действия по их устранению.

Дефект Причина появления Способ устранения
Пузыри Чрезмерная влажность материала Сушка материала
Матовые пятна Перегретая вязкая масса Снижение нагрева расплава. Полировка инжекционных каналов
Темные полосы Локальный перегрев расплава. Свободные зоны во впускных каналах Уменьшение температуры пластикации. Удаление мертвых зон
Пленка Использовано много смазки для литьевой конструкции Очистка цилиндра, пресс-формы. Минимизация смазки
Линии Повышенная вязкость полимерного материала и неравномерное наполнение объема Контроль полноты заполнения прессовочной формы
Наличие пустот Нарушение температурного режима из-за просачивания воздуха в форму Повышение эффективности вентиляции формы. Снижение скорости подачи расплава
Локальный пережог детали Нагрев газа в объеме для формовки вследствие его сжатия Обеспечение вентиляции формы
Грязное изделие Попадание в расплав инородных частиц или дефекты червяка Контроль используемого сырья и контактирующих с вязкой массой плоскостей
Волнистость поверхности на  противоположной литнику стороне детали Остывание массы в процессе инжектирования Регулировка температурного режима
Белые вкрапления, похожие на пузыри Превышен нагрев, слабое давление литья, короткая выдержка полимера Понижение нагрева каналов, поднятие давления, добавление времени на кристаллизацию полимера
Швы возле литника Слишком быстрое охлаждение расплавленной массы в точке подачи Нагрев формы возле литника, увеличение геометрии сопла
Непрочные сварные стыки Ускоренное охлаждение вязкой массы на этапе заполнения объема Нагрев формы и полимера.Поднятие давления впрыска
Расслоение детали Попадание сторонних включений. Большая разница температуры вязкой массы и формы Очистка цилиндра и каналов
Грат на стыках Неэффективное запирание пресс-формы для изготовления деталей Увеличение запирающего усилия, уменьшение скорости подачи вязкой массы, снижение давления и уменьшение объема подающей массы
Затрудненный съем изделий Нарушение технологии, форма неоптимальной конструкции Понижение давления, полирование зеркала формы, формирование воздушных прослоек

Технология литья под давлением, реализуемая на современном оборудовании с соблюдением требований процесса и применением качественного сырья позволяет изготавливать в большом количестве качественные изделия, востребованные в разных отраслях промышленности и бытовых условиях. При выборе оптимального метода пластикации удается наладить рентабельное производство деталей любой сложности.